11 月 1 日消息，据央视新闻报道，近日，世界最大蒙皮拉伸机正式通过验收。该装备以数字化技术实现了从实验室到生产线的创新转化，标志着我国在航空制造、高铁、高精尖建筑等领域的国产化进程取得重大突破。

报道称，该设备首次将航空航天技术应用于建筑领域，通过数字化建模实现“一键成型”，其成型精度达到 0.1 毫米级，远超传统设备水平，使我国在飞机蒙皮成型领域实现了从“跟跑”到“领跑”的跨越。

目前，该设备与配套的多点成型装备均达到世界领先水平。此项技术不仅填补了航空制造关键环节的空白，更使我国成为全球首个掌握“双模成型”技术的国家，为高端装备制造业高质量发展注入新动能。

蒙皮拉伸成形是一种通过拉伸设备施加力场使金属板材产生塑性变形，从而制造曲面蒙皮的金属塑性加工工艺。该技术广泛应用于航空航天领域，用于制造飞机机头、尾段等部位的双曲度铝合金蒙皮零件，其成形质量直接影响飞行器气动性能。